滄州鋼結構廠房承重安全鑒定服務標準

鋼結構廠房基礎*失穩

由于鋼結構自身的特點會整體失穩或局部失穩，是關系到基礎與螺栓的全過程，同時兩者也有相互關聯，大多鋼結構廠房失穩是由鋼材引發的，一旦受壓部位或受彎部位的長細比*過了標準值，便會失去穩定。導致失穩的客觀因素比效多，如荷載變化、鋼材的初始缺陷，支撐情況的不同等均會導致失穩。地基基礎問題分為地基強度問題，地基變形問題和基礎破壞三種。

1、 地基的強度問題一般表現在，地基承載力不足，地基或斜坡失穩定性。

2、 地基變形問題集中在軟土，濕陌性黃土、膨脹土和季節性凍土等地區，這些地區由于荷載地基出現過大的變形和不均勻的沉降。

3、 地基的破壞的形式往住有三種呈現形式，局部剪切破壞，整體剪切破壞和沖切破壞。

 二、鋼結構廠房鋼屋面破壞

1、 鋼屋面承重構件絕大多數是由壁薄C型鋼與細長的桿件構成的，其截面形狀復雜，節點應力集中同時存在偏心重力。

2、 在鋼屋面設計時，計算荷載和計算簡圖較正確，幾乎接近計算極限狀態，結構件的承載力安全儲備小，對濕度、*載與腐蝕等作用敏感度*高，偶然因素就*致其失效，如果把制造、安裝和使用過程中出現各種影響加進去，鋼結構屋面是鋼結構廠房破壞為嚴重的部分。

3、 發生破壞主要有桿件彎曲、屋蓋倒塌、節點板彎曲或開裂、框架桿件斷裂、屋蓋撓曲*標準屋蓋支撐屈曲、內水槽漏水等。

 三、鋼結構廠房的鋼材腐蝕

鋼結構廠房暴露于外部，普通鋼材的抗腐蝕性能不強，特別是濕度較大，有侵蝕性介質的外部環境下，鋼結構*生銹腐蝕，對構件的承載力大大削弱。大量的統計數據，鋼屋架因為腐蝕并缺乏維修而引起倒塌事故比總數中占很大比重。

常見焊接缺陷的基本特征

 1、焊接變形 焊接變形產生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。焊接時，焊件離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但加熱的金屬因受到周圍溫度低的金屬阻止，不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。

 2、焊縫的外部缺陷

1）焊縫余高過高,當焊接坡口的角度開得太小或焊接電流過小時，均會出現這種現象。焊件焊縫由于應力集中易發生破壞，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的余高鏟平。

    2）焊縫過凹 因焊縫工作截面的減小而使接頭處的強度降低。

3）焊縫咬邊在工件上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，如圖下所示。它不僅減少了接頭工作截面，而且在咬邊處造成嚴重的應力集中。

4）焊瘤  熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的工件上，堆積形成焊瘤，它與工件沒有熔合。焊瘤對靜載強度無影響，但會引起應力集中，使動載強度降低

5）燒穿 燒穿是指部分熔化金屬從焊縫反面漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強度下降

3、焊縫的內部缺陷

   1）夾渣 焊縫中夾有非金屬熔渣，即稱夾渣。夾渣減少了焊縫工作截面，造成應力集中，會降低焊縫強度和沖擊韌性。

   2）未熔合熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未能熔化結合的部位。易造成應力集中.

   3）氣孔 焊縫金屬在高溫時，吸收了過多的氣體（如H2）或由于溶池內部冶金反應產生的氣體（如CO），在溶池冷卻凝固時來不及排出，在焊縫內部或表面形成孔穴，即為氣孔。它減少了焊縫有效工作截面，降低接頭強度。若有穿透性或連續性氣孔存在，會嚴重影響焊件密封性。

4）裂紋  焊接過程中或焊接以后，在焊接接頭區域內所出現的金屬局部破裂叫裂紋。裂紋可能產生在焊縫上，也可能產生在焊縫兩側的熱影響區。有時產生在金屬表面，有時產生在金屬內部。

5）未焊透未焊透是指工件與焊縫金屬或焊縫層間局部未熔合的一種缺陷。未焊透減弱了焊縫工作截面，造成嚴重的應力集中，大大降低接頭強度，它往往成為焊縫開裂的根源。

鋼結構檢測鑒定技術：

常見的鋼結構檢測技術共有三種，依次為模擬實驗技術、破壞性實驗技術及無損檢測技術。模擬檢測實驗技術即通過對鋼結構產品的模擬進行檢測的過程。即檢測過程中，通過一系列的模擬手段，制造出與實際鋼結構及其相似的實驗模型，同時，另模擬出實驗模型所處的現實環境及可能遭受的壓力等破壞。以該方式對實驗模型進行檢測，通過對模型性能的測定確定被測鋼結構建筑的性能好壞。模擬實驗是一類可信度較高的實驗方法，由于所模擬的實驗模型及實驗環境真實、直觀，故檢測結果爭議性小。但是，由于模擬實驗檢測周期長，檢測技術難度較高，故該檢測技術具有明顯的實用性缺陷。 
破壞性實驗技術與無損檢測技術二者是相互對應的兩種檢測技術方式。其中，破壞性實驗，即需要通過對待測鋼結構工件進行一定破壞以測定其性能的方式。具體步驟為*對全部待檢工件進行隨機抽樣，對抽得的樣品進行針對性破壞，在樣品被破壞的過程中對樣品進行檢測，檢測結果即代表此批待檢產品的總體性能。破壞性實驗所得到的檢測結果真實、直觀，可信度高，但是由于實驗采取抽樣檢測的方式，故無法實現對全部產品的整體檢測，實驗效果不甚全面。 
無損檢測技術，與破壞性實驗相反，是通過不對待測產品造成任何損傷的辦法對鋼結構工件實施質量檢測的技術手法。通過無損檢測后的工件可較為明確的獲悉其質量水平，是否損傷，損傷部位，等等。同時，工件的物質狀態、各方面性質均不會受到破壞。無損檢測技術內容豐富，檢測**，檢測內容覆蓋面廣，結果可信度高，是目前應用十分廣泛的一項鋼結構檢測方式。